门窗密封条生产线厂家供应

PVC/PP/PE/PC/ABS小型材生产线

PVC/PP/PE/PC/ABS小型材生产线将原材料以石粉和农作物秸杆、麦杆、棉杆、锯未木粉为主要原料，配PVC树脂，PE、PPR、PUC或再生（废料回收），供整套生产线设备，多功能成型挤出机，高速混料机，砂光机，转印机，涂布机，UV紫外线固化机，以及上门指导建厂完善的售后服务，安装，调试，生产技术配方培训一条龙服务。

PVC穿线槽生产线

PVC穿线槽设备主要用于明装配线工程中,对电线、电话线、有线电视、网络线路等起到保护作用。明装阻燃线槽外观整洁、美观,安装检修方便。由我们的设备生产的-----明装线槽***生产机器PVC线槽挤出机配置相应的主机、模具及辅机，可用于多种规格的PVC线槽及PVC异型材的生产,在建材生产行业有较广泛的应用。 PVC特殊设计的螺杆、料筒，确保设备的高速挤出及优良的塑化效果。 配置三维真空定径冷却水箱，机械式的高度调节和测向调节方便操作，并且确保了产品的定型。 牵引装置采用变频控制，耐磨的牵引履带确保牵引的高速及稳定。

塑料异型材生产设备

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。