木塑发泡宽幅门板生产线设备价格行情“本信息长期有效”

PVC木塑发泡宽幅门板生产线

PVC喷丝地垫生产线

木塑挤出型材生产线

木塑挤出生产线采用特殊设计的螺杆机筒、模具及挤出机加工生产工艺生产木塑产品。公司产品系列，木塑一步法厚板设备、木塑一步法异型材设备，木塑一步法装饰设备，木塑造粒设备，各种木塑模具。

挤出机单机两级混合直接挤出，也可以造粒后两步法挤出，省电省空间，具有产量高，挤出压力稳定，预热加料机置于主机顶部，先抽出大部分木粉中残留的水分,使主机加粒段更加充实；塑化混炼效果好等特点。

该生产线生产PE PP或 PVC 木塑异型材制品，主要用于托盘，包装箱板，地板，户外装饰材料等，用途十分广泛。木粉及植物纤维添加量高（可达50-75%）设备适应能力强，可同时加工PP PE PVC ABS PS 等。

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塑料异型材生产设备

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。