塑料碳素螺旋管生产线诚信企业“本信息长期有效”

HDPE大口径给水燃气管挤出生产线

高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

　　螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，***的低压流道螺旋式/篮式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

　　标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

　　真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), ***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，***的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有***的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

　　切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。***的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和***的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能，智能化控制使该生产线非常易操作。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。

?高速PE-RT管材生产线/PERT地暖管设备

机组简介：

挤出机：高速挤出机采用我公司自主设计的，具有完全自主知识产权的，特殊设计的五段式结构的***螺杆、机筒，确保物料快速塑化分散效果，保证了管材的高速稳定生产

失重计量系统：高精度失重计量喂料系统，喂料，生产数据可存，管材米重均衡，调节控制便捷，大大提高了成品管材的成品率以及质量，节省了原材料，并缩短了设备的开机运行时间

机头模具：特有的螺旋储压式机头有效客服了挤出压力的瞬时波动，实现了物料的高速恒压稳定挤出，保障了管材的高速稳定生产

定径冷却系统：采用特殊设计的高速管材生产***定径冷却系统，合理的机构设计，确保了管材的高速定型，和冷却。

卷取机：自动双工位卷取机能够实现按管材设定长度自动切换卷轴，自动切断，自动收卷；高精度排线器不嫌均匀，排线节距可调，保证了管材的连续高速生产

PLC 控制系统：西门子PLC可编程电脑控制系统，保证了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠