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灯箱布生产线

木塑型材生产线

木塑生产线  木塑型材生产线 木塑设备特点及用途：

青岛贝莱德塑机开发研制的木塑生产线  木塑型材生产线 木塑设备具有污染小、防酸碱、防水、抗腐蚀、可回收等特点。仿木塑木异型材生产线(生态木设备)生产的塑木复合材料，已在真正意义上实现了以塑代木、以塑代钢的目标，它不仅可以减少森林的砍伐，而且还解决了废弃塑料造成的污染，并能充分利用农业生产中产生的糠粉、麦秸秆等物质，为解决固体废弃物的综合利用创造了一个新途径。

木塑生产线  木塑型材生产线 木塑设备制品具有以下优点：木塑生产线  木塑型材生产线 木塑设备制品可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘、包装箱、集装器具等包装产品；底铺板、枕木等仓储用品、室外地板、护栏、园林椅等户外用品；室外地板、阳光房、指示牌、周转箱、场馆椅、承重梁等。欢迎广大新老客户来电咨询！！！

一、木塑复合材料可以代替木材，保护森林资源

二、木塑复合材料可以利用植物秸秆，减少环境污染

三、木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境  

塑料异型材生产设备

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如PMMA与PVC前共挤)以及软硬PVC的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。

后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。

传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。

塑钢门窗型材生产线

塑钢门窗型材生产线 PVC铝塑共挤塑钢型材生产线挤出量可以在每小时120公斤到200公斤之间任选。 牵引机采用我公司独 特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于PVC塑钢窗冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采 用进口PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。 根据不同的模具，定型台可选用4米、6米 、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机，特别适用于型材高速挤出

我公司提供的服务有

①厂房建造、改造、选择方案，厂内电线及管道铺设方案，循环冷却系统建设方案等；

②提供原材料、变压器、空压机等采购方案等；

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