塑料PVC多孔梅花管生产线推荐「在线咨询」

PE/PERT/PPR供水管材生产线

  该机组采用特殊的分离螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化稳定保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出。

 1生产线主机采用专门针对PP-R材料特性而设计的分离式螺杆，产量高、挤出稳定，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R 均匀挤出。

2. PP-R 材料***螺旋分流式挤出模具，可获得低熔体压力和低塑化温度，并具有极宽的物料加工范围。

3.真空定径箱采用***的水循环，高压冷却系统，配有真空度调节装置和的水温水位自动控制系统，所有的管道连接均采用不锈钢。

牵引机履带采用高耐磨合成材料，牵引平稳高速，使用寿命长。

4.全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用***的电机同步带驱动，精度高，噪声低。

5.该机组所生产的管材可广泛用于冷热水输送。生产管材范围为20-160mm， 生产线速度可达20m/min。

PVC管材挤出生产线

该生产线系本公司结合西欧九十年代末技术开发而成。主机为SJSZ51/105或SJSZ65、132锥形双螺杆挤出机，配以单控不锈钢喷淋定型台，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象，自动单控双牵引机和切割机同前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制齐下带来的效益，挤出管径从Φ20—Φ63，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。

U－PVC生产线系本公司采用国外九十年代末***技术研制开发而成的***产品。主机控制电器采用变频调速，主要电器元件采用进口产品，配以不锈钢真空喷淋定经箱，自动同步双牵引切割机与本公司的挤出技术融为一体，使内在质量与外观达到的结合，您将真正领略到齐下给您带来的益。  该生产线的主要优点是能够充分利用挤出机的挤出能力，同时生产两根相同规格的管材，从而达到极高的产量，体现了、、高速生产、高可靠性和低能耗“四高一低”的开发观念。全套生产线交钥匙工程及完善的服务使您***。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。

PE管材设备

1、单螺杆挤出机，包括自动上料机，加热器，电气控制系统，电气控制系统可以根据客户需要采用西门子触摸屏控制。也可以采用欧姆龙温控仪表控制。

2、模具采用45#碳结钢加工制造，模具是公司自己设计的，可以采用蓝式模具和螺旋模具根据客户生产需要。模具生产的规格有客户提供

3、真空冷却水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃盖门。方便观察塑料管材。

4、牵引机采用履带牵引机，速度稳定，生产速度可以是10-30米每分钟

5、切割机采用的是无屑切割机，切割的规格根据客户需要。